1بخش تحقیقات علوم چوب و فرآوردههای آن، موسسه تحقیقات جنگلها و مراتع کشور
2بخش تحقیقات علوم چوب و فرآوردههای آن، موسسه تحقیقات جنگلها و مراتع کشور،
3عضو هیئت علمی مؤسسه تحقیقات جنگلها و مراتع کشور- بخش تحقیقات علوم چوب و فرآورده های آن
4بخش تحقیقات علوم چوب و فراورده های آن، مؤسسه تحقیقات جنگل ها و مراتع کشور، سازمان تحقیقات، آموزش و ترویج کشاورزی، تهران، ایران
چکیده
جهت ساخت تخته فیبر نیمه سنگین از نی های منطقه هورالعظیم (Phragmitesaustralis) استفاده شد. به منظور تهیه الیاف از دو درجه حرارت بخارزنی 170 و 180 درجه سانتیگراد (مقدار فشار 7 و 9 بار) و سه زمان بخارزنی 5، 10 و 15 دقیقه استفاده شد. سایر عوامل جهت ساخت تخته فیبر نیمه سنگین ثابت در نظر گرفته شد. خواص آناتومیکی نی شامل طول الیافَ، قطر الیاف، قطر حفره سلولی و ضخامت دیواره سلولی و خواص فیزیکی و مکانیکی تخته ها شامل مقاومت خمشی، مدول الاستیسیته، مقاومت چسبندگی داخلی و واکشیدگی ضخامتی پس از 2 و 14 ساعت غوطه وری در آب مورد بررسی قرار گرفت. ضریب لاغری الیاف نی 73.69 محاسبه گردید. نتایج حاصل از اثر درجه حرارت بخارزنی و زمان بخارزنی بر ویژگیهای مکانیکی تخته فیبر نشان داد که حداکثر مقاومت خمشی، مدول الاستیسیته و مقاومت چسبندگی داخلی در درجه حرارت بخارزنی 170 درجه سانتیگراد و زمان بخارزنی 5 دقیقه بدست آمد. همچنین با بررسی اثر متغیرهای مذکور بر واکشیدگی ضخامتی پس از 2 و 24 ساعت تخته ها مشخص شد که با افزایش درجه حرارت و زمان بخارزنی مقدار واکشیدگی ضخامتی پس از 2 و 24 ساعت کاهش یافت. کاهش مذکور به دلیل تخریب زنجیرهای همی سلولز در اثر افزایش درجه حرارت و کاهش ویژگیهای آبدوستی الیاف نسبت داده شد.
1Wood and Paper Science Research Division, Research Institute of Forests and Rangelands , Iran,
2Ph.D., Wood and Paper Science Research Division, Research Institute of Forests and Rangelands , Iran,
3Wood Science & Forest Products Research Division
Research Institute of Forests & Rangelands Tehran, Iran
4Wood and forest products division, Research Institute of Forests and Rangelands, Agricultural Research Education and Extension Organization (AREEO), Tehran, Iran
چکیده [English]
In this study, MDF was produced from Reed (Phragmites australis). Reeds are collected from Hor-Alazym area. The treatments conditions for fiber preparing were as following: - Steaming temperature 170, 180oC(Steaming pressure 7,9 bar). - Steaming time 5, 10, 15 minutes. The other production variables were constant. The anatomical properties of Reed such as Fiber length, fiber diameter, lumen cell diameter, and cell wall thickness were measured. LID ratio of Reed fiber was measured 73.69. The physical and mechanical properties of MDF were determined according to DIN standard. The measurements of bending properties and IB of MDF revealed that increasing steaming time and steaming temperature caused to decrease MOR, MOE, and IB. Also the results of MDF dimentional stabilities indicated that Thickness Swelling after 2 and 24 hours decreased upon increasing steaming time and steaming temperature. Degradation of hemicellulose chains may be the reason of decreasing Thickness Swelling.
کلیدواژهها [English]
MEDIUM DENSITY FIBERBOARD, FIBER, MOR, IB, Thickness swelling