1عضو هیئت علمی مؤسسه تحقیقات جنگلها و مراتع کشور- بخش تحقیقات علوم چوب و فرآورده های آن
2موسسه تحقیقات جنگلها و مراتع . بخش تحقیقات علوم چوب و کاغذ صندوق پستی 116- 13185 تهران - ایران
3بخش تحقیقات علوم چوب و فرآوردههای آن، مؤسسه تحقیقات جنگلها و مراتع کشور، سازمان تحقیقات، آموزش و ترویج کشاورزی، تهران، ایران
4بخش تحقیقات علوم چوب و فرآوردههای آن، موسسه تحقیقات جنگلها و مراتع کشور
5بخش تحقیقات علوم چوب و فراورده های آن، مؤسسه تحقیقات جنگل ها و مراتع کشور، سازمان تحقیقات، آموزش و ترویج کشاورزی، تهران، ایران
چکیده
در این تحقیق امکان استفاده از باگاس و ضایعات برداشت چوب اکالیپتوس به نسبت 50:50 در ساخت تخته خرده چوب با وزن مخصوص 700 کیلوگرم بر مترمکعب، تحت تاثیر سه عامل متغیر نوع تخته در 2 سطح، زمان پرس در سه سطح و درصد چسب در سه سطح و از مجموع عوامل در سطوح مورد اشاره، 18 ترکیب شرایط ساخت تهیه خرده چوب (تیمار) حاصل گردید و از هر تیمار سه تخته (تکرار) در مجموع 54 تخته خرده چوب در شرایط آزمایشگاهی ساخته شد. تهیه نمونه های آزمونی جهت اندازه گیری مقاومت خمشی، چسبندگی داخلی و واکشیدگی ضخامتی بر اساس استاندارد DIN 68763 صورت پذیرفت و جهت بررسی آماری داده های حاصل از اندازه گیریها از طرح آماری کاملا تصادفی در قالب آزمایشهای فاکتوریل استفاده گردید و بعد اثرات مستقل و متقابل عوامل متغیر بر ویژگیهای تخته های ساخته شده با استفاده از آزمون دانکن (DMRT) مورد ارزیابی قرار گرفتند. نتایج این بررسی نشان می دهند که مدول گسیختگی (MOR) و مدول الاستیسیته (MOE) تیمار تخته سه لایه، زمان پرس 7 دقیقه و 10 درصد چسب از وضعیت مطلوبتری نسبت به تیمارهای دیگر برخوردار بودند، لیکن تیمار تخته همسان، زمان پرس 5 دقیقه و 10 درصد چسب بیشترین میزان چسبندگی داخلی (IB) را داشته است. نتایج آزمایشهای واکشیدگی ضخامتی پس از 2 و 24 ساعت غوطه وری در آب، مبین آن است که ویژگیهای تخته های مورد مطالعه کمتر از حد استاندارد بوده که علت آن، عدم استفاده از امولسیون پارافین در چسب مصرفی و همچنین بیشتر بودن میزان واکشیدگی ماده اولیه مصرفی (ضایعات برداشت چوب اکالیپتوس) می باشد. به طور کلی نتایج این بررسی بیانگر آن است که خواص مکانیکی تخته های سه لایه به جز چسبندگی داخلی از وضعیت مطلوبتری نسبت به تخته های همسان و حتی استاندارد برخوردار بوده، لیکن تخته های همسان خواص فیزیکی بهتری دارند.
1Wood Science & Forest Products Research Division
Research Institute of Forests & Rangelands Tehran, Iran
2Wood and forest products division, Research Institute of Forests and Rangelands, Agricultural Resear
3Wood and Forest Products Science Research Division, Research Institute of Forests and Rangelands,
Agricultural Research Education and Extension Organization (AREEO) P.O. Box 13185-116, Tehran, Iran
4Wood and Paper Science Research Division, Research Institute of Forests and Rangelands , Iran,
5Wood and forest products division, Research Institute of Forests and Rangelands, Agricultural Research Education and Extension Organization (AREEO), Tehran, Iran
چکیده [English]
In this study, the effect of board type, press time and resin content on the strength of particleboard have been evaluated. The boards made for this study contained bagasse and logging residues of Eucalyptus wood particles at a 50 to 50 ratio and employed Urea formaldehyde (UF) resin as the binder. Variable factors are as follows: - type of board; single layer, three layer - press time; 5 , 6 , 7 , minutes - resin content; 9 , 10 , 11 percent Three boards' were manufactured for each combination of variables. Samples of all the boards made were tested by the methods described in DIN 68763 standard to obtain mean values of bending strength, and internal bond strength (LB). In addition samples of each type of board were tested for thickness swelling after immersion in water for 2 hours and 24 hours respectively. The results of this study show clearly that three layer particleboard has significantly higher bending strength than single layer, but single layer boards have better properties from the physical aspect.
Increasing the content of U.F resin from 9 per cent to 10 per cent was found to reduce the thickness swelling, and tended to improve the strength properties of the board, in both single layer and three layer boards. Press time has significant effect on bending strength and I.B Highest MOR and MOE were observed on three layer board pressed for 7 minutes.