1کارشناسارشد، گروه علوم و صنایع چوب و کاغذ، دانشکده منابع طبیعی، دانشگاه تهران،
2استاد، گروه علوم و صنایع چوب و کاغذ، دانشکده منابع طبیعی، دانشگاه تهران
3استادیار، پژوهشگاه پلیمر و پتروشیمی ایران
4استادیار، گروه علوم و صنایع چوب و کاغذ، دانشکده منابع طبیعی، دانشگاه تهران
چکیده
در این مطالعه دو نوع پسماند، گرفته شده از کارخانههای چوب و کاغذ مازندران و کاغذسازی لطیف به همراه آرد چوب راش بهعنوان پرکننده چندسازههای ساخته شده با پلیاتیلن سنگین و پلیپروپیلن استفاده شد. نسبت وزنی عامل جفتکننده، پلیمر و پرکننده بهترتیب 2%، 38% و60% در تمام ترکیبها ثابت بود و نسبت پسماند به آرد چوب 0:60، 20:40، 40:20، و 60:0 در نظر گرفته شد. چندسازهها با قالبگیری تزریقی ساخته شده و دانسیته، جذب آب و واکشیدگی ضخامت آنها اندازهگیری شد. نتایج نشان داد که جایگزینی آرد چوب با پسماند کاغذسازی موجب افزایش دانسیته و بهبود جذب آب و واکشیدگی ضخامت چندسازهها میگردد. به طوری که نسبت پسماند به آرد چوب روی هر سه ویژگی مذکور تأثیر معنیداری داشت ولی تأثیر نوع پسماند تنها روی دانسیته معنیدار برآورد شد. همچنین چندسازههای ساخته شده با پلیپروپیلن دانسیته و جذب آب و واکشیدگی ضخامت کمتری نسبت به چندسازههای ساخته شده با پلیاتیلن سنگین نشان دادند.
The effect of paper sludge , content and polymer types on the physical properties of wood- plastic composites
نویسندگان [English]
Babak Mirzaei1؛ Kazem Dos hosseini2؛ Esmaeil Ghasemi3؛ Yahya Hamzeh4
1M.Sc., Dept. of wood & paper sci. & technol., Faculty of natural resources, University of Tehran, Iran
2Professor, Dept. of wood & paper sci. & technol., Faculty of natural resources, University of Tehran, Iran
3Associate professor, Iranian polymer and petrochemical institute
4Associate professor, Dept. of wood & paper sci. & technol., Faculty of natural resources, University of Tehran, Iran
چکیده [English]
In this study two types of paper sludge, prepared by Mazandaran wood and paper company and Latif papermaking company along with wood flour utilized as plastic filler in polypropylene and high density polyethylene based composites. Weight percentage ratio of coupling agent, polymer and filler were kept constant 2%, 38%, and 60% in all formulations, respectively and composites were prepared by varied ratios of paper sludge and wood flour include 0: 60, 40: 20, 20: 40, and 60:0. Density, water absorption and thickness swelling of injection molded composites then measured. The results indicated the gradual substitution of wood flour by paper sludge increases the density of composites, and improves their water absorption and thickness swelling. The ratio of paper sludge to wood flour had statistically significant difference on all these properties, but the paper sludge type showed statistical difference just on the density of composites. Further to that, polypropylene based composites demonstrated lower density, water absorption and thickness swelling compared to high density polyethylene based ones.
کلیدواژهها [English]
Mazandaran paper sludge, Latif paper sludge, Composite, Polypropylene, Polyethylene, physical properties
مراجع
-ASTM standards (2004). D 7031- 04. Standard Guide for Evaluating Mechanical and Physical Properties of Wood- Plastic Composite Products
-Boni, M. R., L. D’Aprile, G. De Casa. 2004. Environmental quality of primary paper sludge. Journal of hazardous materials. B108: 125-128
-Ismail, S.H. and A. Abu Bakar, 2005. A Comparative Study on the Effects of Paper Sludge and Kaolin on Properties of Polypropylene/Ethylene Propylene Diene Terpolymer Composites. Iranian Polymer Journal, 14 (8): 705-713.
-Ismail, S.H. and A. Abu Bakar, 2006. Effects of Chemical Modification of Paper Sludge Filled Polypropylene (PP)/Ethylene Propylene Diene Terpolymer (EPDM) Composites. Journal of Reinforced Plastics and Composites, 25 (1):43-58.
-Klyosov, A. A. 2007. Wood-Plastic Composites, John Wiley and Sons Inc., New Jersey, USA, 698 p.
-Son, J., H. Kim, and P. Lee, 2001. Role of Paper Sludge Particle Size and Extrusion Temperature on Performance of Paper Sludge–Thermoplastic Polymer Composites. Journal of Applied Polymer Science, 82: 2709–2718.
-Tajvidi, M., and G. Ebrahimi, 2002. Water Uptake and Mechanical Characteristics of Natural Filler–Polypropylene Composites. Journal of Applied Polymer Science, 88: 941-946