| تعداد نشریات | 286 |
| تعداد نشریات سازمان | 84 |
| تعداد شماره‌ها | 2,846 |
| تعداد مقالات | 32,300 |
| تعداد مشاهده مقاله | 41,387,023 |
| تعداد دریافت فایل اصل مقاله | 18,562,148 |
اثر دما و رطوبت نهایی شلتوک بر مدت زمان خشک شدن و خصوصیات تبدیل در خشککن بسترسیال با دو منبع حرارتی | ||
| تحقیقات سامانه‌ها و مکانیزاسیون کشاورزی | ||
| مقاله 9، دوره 17، شماره 66، خرداد 1395، صفحه 101-114 اصل مقاله (310.88 K) | ||
| نوع مقاله: مقاله پژوهشی | ||
| شناسه دیجیتال (DOI): 10.22092/erams.2016.106424 | ||
| نویسندگان | ||
| رقیه پورباقر1؛ محمد هاشم رحمتی2؛ محمدرضا علیزاده* 3؛ عباس رضایی اصل4؛ ابراهیم اسماعیل زاده5 | ||
| 1دانش آموخته دانشگاه علوم کشاورزی و منابع طبیعی گرگان | ||
| 2عضو هیات علمی/دانشگاه علوم کشاورزی و منابع طبیعی گرگان | ||
| 3عضو هیأت علمی (دانشیار) مؤسسه تحقیقات برنج کشور، سازمان تحقیقات، آموزش و ترویج کشاورزی، رشت، ایران. | ||
| 4عضو هیات علمی/ دانشگاه علوم کشاورزی و منابع طبیعی گرگان | ||
| 5عضو هیات علمی/ دانشگاه علوم کشاورزی و منابع طبیعی گرگان | ||
| چکیده | ||
| تعیین روش مناسب خشک کردن شلتوک یکی از عوامل موثر برکاهش ضایعات تبدیل است. در این تحقیق، اثر دمای هوا در سه سطح 40، 50 و 60 درجه سلسیوس (معادل شدت تابشهای 0/031، 0/042 و 0/053 وات بر سانتیمتر مکعب) و رطوبت نهایی شلتوک در سه سطح 8 تا 9، 9 تا 10 و 10 تا 11 درصد (بر مبنای خشک) بر مدت زمان خشک کردن و خصوصیات تبدیل رقم دمسیاه در خشککن بسترسیال با دو منبع حرارتی (تابش مادون قرمز و جریان هوای گرم) بررسی شد. آزمایشها به صورت فاکتوریل در قالب طرح کاملاً تصادفی در سه تکرار اجرا شد. نتایج بررسیها نشان میدهد که اثر دما و روش خشک کردن روی مقدار شکستگی و ترک خوردگی دانه و مدت زمان خشک شدن در سطح احتمال یک درصد معنیدار است. با افزایش دمای هوای خشککن از 40 به 60 درجه سلسیوس، ترک خوردگی (از 5 به 14درصد) و شکستگی شلتوک (از 26 به 39 درصد) افزایش و مدت زمان خشک شدن از 964 دقیقه به 242 دقیقهکاهش مییابد. در هر سطح از دما و رطوبت مورد آزمایش، درصد ترک خوردگی و شکستگی دانه ها در خشککن بسترسیال مادون قرمز کمتر است تا در خشککن هوای گرم. میزان ترک خوردگی و شکستگی شلتوک در رطوبت 8 تا 9 درصد و دمای40 درجه سلسیوس در خشککن مادون قرمز کمترین مقدار (بهترتیب 5/67 و 26/9 درصد) و در رطوبت 8 تا 9 درصد در دمای 60 درجه سلسیوس در خشککن جریان هوای گرم بیشترین مقدار (بهترتیب 14 و 39/5 درصد) است. | ||
| کلیدواژه‌ها | ||
| تابش مادون قرمز؛ خشککن بسترسیال؛ خصوصیات تبدیل؛ رطوبت شلتوک | ||
| عنوان مقاله [English] | ||
| Effect of Air Temperature and Final Moisture Content of Rough Rice on Drying Time and Milling Properties in Fluidized Bed Dryer with Two Thermal Sources | ||
| نویسندگان [English] | ||
| Mohammad - Hashem Rahmati2؛ Mohammad - Reza Alizadeh3؛ Abbas Rezaei Asl4؛ Ebrahim Esmail Zadeh5؛ | ||
| چکیده [English] | ||
| Determination of the proper drying methods of rough rice is one of the effective factors on reducing the grain losses. In this study effect of air temperature in three levels (40, 50 and 60 °c) equivalent radiations intensity (0.031, 0.042 and 0.053 w.cm-3) and paddy final moisture in three levels (8-9, 9-10 and 10-11% d.b.) on the drying time and rice milling characterization of Domsiah variety were examined in the fluidized bed dryer with two thermal sources; infrared radiation and warm air stream. The experiments were conducted in factorial layout based on completely randomized design with three replications. The results indicated that the effects of air temperature and drying method on the broken grains, cracked grains and drying time was significant (P<0.01). With increasing the air temperature from 40 to 60 °c, the cracked percent (from 5 to 14%) and broken grains (from 26 to 39 %) increased and drying time (from 964 to 242 min) decreased. In each level of air temperature, the cracked grain and broken grain at the moisture content 8-9% and air temperature of 40 °c in the infrared dryer was minimum (5.67 and 26.9%, respectively) and it was maximum at the moisture contents of 8-9% and air temperature of 60°c (14 and 39.5%, respectively). | ||
| کلیدواژه‌ها [English] | ||
| Fluidized bed dryer, Infrared radiation, Milling characteristic, Moisture of paddy | ||
| مراجع | ||
|
Afzal, T.M., Abe, T. and Hikida, Y.1999. Energy and quality aspects during combined FIR-convection drying of barley. J. Food Eng. 42, 177-182.
Afzal, T.M. and Abe, T. 1997. Thin-layer infrared radiation drying of rough rice. J. Agric. Eng. Res. 67, 289-297.
ASAE, 2000. ASAE Standard S352.2: moisture measurement-unground grain and seeds in ASAE Standard 2000. St. Joseph, MI.
Chen, H., Siebenmorgen, T.J. and Marks, B.P. 1997. Relating drying rate constant to reduction of longgrain head-rice yield. Transactions of the ASAE. 40(4):1132-1139.
Datta, A. K. and Ni, H. 2002. Infrared and hot air assisted microwave heating of foods for control of surface moisture. J. Food Eng. 51, 355-364.
Dosite, M., Seguin Maure, D., Ton-That, Q.A. and Chatingy, R., 1989. Preliminary measurements by combinations by intermittent infrared and continuos convection heating in: mujumdar, A.S., Roques, M.A. (Eds.), Drying 89, Hemisphere, NY.
FAO, 2012. FAO Organization. Available on the www. FAO.org.
Fasina, O,O., Tyler, R.T. and Pickard, M. 1996. Effect of infrared heat treatment on the chemical composition and functionality of cereal grains-comparison of hull and pearled barley. Progress Report. Department of Applied Microbiology and Food Science, University of Saskatchewan, Saskatoon.
Jones, W. 1992. A place in the line for micrinizer. Special Report, micronizing Company Ltd. UK.
Hashimoto, A., Hirota, H., Honda, T., Shimizu, S. and Watanabe, A. 1991. Factors influencing constant drying rate of wet granular bed irradiated by infrared radiation. J.Chem. Eng (Japan) 24(6): 748-755.
Khodadadi, M., Rahmati, M. H., Alizadeh, M. R. and Rezaei Asl, A. 2012. Investigation on effective factors in drying time Iranian rice varieties in fluidized bed dryer. International J. Agric. Crop Sci. 5(24): 2934-2938. (in Persian)
Khodadadi, M. 2012. Effects of air temperature and paddy ultimate moisture content on milling quality of different rice varieties in fluidized bed dryer. M. Sc. thesis. Department of Mechanic of Biosystem Engineering. Gorgan University of Agricultural Sciences and Natural Resources. Gorgan. Iran. (in Persian)
Khoshtaqaza, M.H., Sadeqi, M., AmirChayjan, R., 2007. Study of rough rice drying process in fixed and fluidized bed conditions J. Agric. Natural Res. 14(2): 127-136. (in Persian)
Kunii, D. and Levenspiel, O. 1991. Fluidization Engineering. Butterworth- Heinemann. U.S.A.
Laohavanich, J. and Wongpichet, S. 2008. Thin layer drying model for gas-fired infrared drying of paddy. Songklanakarin J. Sci. Technol. 30(3): 343-348.
Meeso, n., Nathakaranakule, A., Madhiyanon, T. and Soponronnarit, S. 2007. Moddeling Of far-infrared irradiation in paddy drying process. J. Food Eng. 78, 1248-1258.
Minaei, S., Roohi, Gh. R., Alizadeh, M.R. 2005. Investigation of the Effects of Drying Parameters on Rice Cracking and Breakage during Milling. J. Agric. Eng. Res. 6(22): 97-112. (in Persian)
Mohadesi, M., Bakhshi Poor, S., Abbasian, A., Sattari, M. and Mohammad Salehi, M. 2013. Study on adaptability, quality and quantity characters of rice genotypes in Mazandaran. J. plant production. 20(2): 19-36.
Mohammad Alami, B. and Maqsoudlo, Y. 2011. The effect of dryer type and drying temperature of paddy on the breakage of rice during the milling process. National Conference on the food industry. (in Persian)
Mohajeran, H., Khosh taghaza, M.H., Moazami Godarzi, A. 2006. Study effect of air temperature of paddy and air stream speed on crack percent during infrared radiation drying. J. Sci. and Food Man. of Iran. 3(2): 57-66. (in Persian)
Nasrnia, A., Sadeghi, M., Masoomi, A., 2012. Effect of different drying and tempering conditions on milling index during the two-stage drying. Iranian J. Food Sci. Tech. 8(1): 40-48.
Pahlevanzadeh, H. 1998. Drying, desining, Tarbiat Modares University. (in Persian)
Sohrabi, M. 1998. Food processing technology (principles and application). Tehran University Publication Center. (In Persian) | ||
|
آمار تعداد مشاهده مقاله: 1,004 تعداد دریافت فایل اصل مقاله: 863 |
||