| تعداد نشریات | 286 |
| تعداد نشریات سازمان | 84 |
| تعداد شماره‌ها | 2,873 |
| تعداد مقالات | 32,555 |
| تعداد مشاهده مقاله | 42,416,607 |
| تعداد دریافت فایل اصل مقاله | 19,192,593 |
اثر دما و زمان پرس بر ویژگیهای تخته فیبر دانسیته متوسط (MDF) ساخته شده از الیاف ساقه پنبه | ||
| تحقیقات علوم چوب و کاغذ ایران | ||
| مقاله 2، دوره 31، شماره 2 - شماره پیاپی 55، تیر 1395، صفحه 194-203 اصل مقاله (591.25 K) | ||
| نوع مقاله: مقاله پژوهشی | ||
| شناسه دیجیتال (DOI): 10.22092/ijwpr.2016.102667 | ||
| نویسندگان | ||
| ابوالفضل کارگرفرد* ؛ امیر نوربخش | ||
| دانشیار، بخش تحقیقات علوم چوب و فراورده های آن، مؤسسه تحقیقات جنگل ها و مراتع کشور، سازمان تحقیقات، آموزش و ترویج کشاورزی، تهران، ایران | ||
| چکیده | ||
| چکیده هدف از این تحقیق استفاده از ساقه پنبه در تولید تخته فیبر دانسیته متوسط (MDF) بوده است. بنابر این با استفاده از 3 دمای پرس 170، 180 و 190 درجه سانتیگراد و 3 زمان پرس 3، 4 و 5 دقیقه اقدام به ساخت تخته فیبر دانسیته متوسط (MDF) گردید. نتایج حاصل از آزمایشات فیزیکی و مکانیکی تخته های ساخته شده با استفاده از طرح آزمایش فاکتوریل در قالب طرح کامل تصادفی مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفت و میانگین ها با استفاده از جدول آزمون دانکن گروه بندی گردیدند. نتایج نشان داد که با افزایش دما و زمان پرس، مقاومت خمشی تخته ها به نحو معنی داری بهبود یافته است و تخته های ساخته شده در شرایط دمای پرس190 درجه سانتیگراد و زمان پرس 5 دقیقه دارای بالاترین مقاومت خمشی بوده اند. در حالی که چسبندگی داخلی تخته ها در دمای پرس 180 درجه سانتیگراد در سطح معنی داری بالاتر بوده است. نتایج همچنین نشان داد که دمای پرس اثر معنی داری بر واکشیدگی ضخامتی تخته ها داشته است و حداقل واکشیدگی ضخامت 2 و 24 ساعت در دمای پرس 190 درجه سانتیگراد حاصل شده است. در یک نتیجه گیری کلی می توان بیان داشت که نتایج حاصل از اندازه گیری خواص فیزیکی و مکانیکی تخته های ساخته شده از ساقه پنبه تحت شرایط مختلف نشان می دهد که ساقه پنبه یک ماده لیگنوسلولزی بسیار مناسب برای تولید تخته فیبر دانسیته متوسط محسوب شده و ویژگیهای فیزیکی و مکانیکی تخته های ساخته شده از ساقه پنبه از حد استاندارد اروپائی نیز بالاتر است. | ||
| کلیدواژه‌ها | ||
| تخته فیبر دانسیته متوسط؛ ساقه پنبه؛ دمای پرس؛ زمان پرس؛ ویژگیهای فیزیکی و مکانیکی | ||
| عنوان مقاله [English] | ||
| The Investigation of Press Temperature and Time on Properties of Medium Density Fiberboard Produced From Cotton Stalks Fibers | ||
| نویسندگان [English] | ||
| Abolfazl Kargarfard؛ Amir Nourbakhsh | ||
| Associate Prof., Wood and forest products division, Research Institute of Forests and Rangelands, Agricultural Research Education and Extension Organization (AREEO), Tehran, Iran | ||
| چکیده [English] | ||
| Abstract The objective of the present study was the utilization of cotton stalk residues for medium density fiberboard production. MDF was produced applying Three press temperatures (170, 180, and 190 oC ) and three pressing times (3,4 and 5 minutes) were used to produce medium density fiberboard (MDF) from cotton stalks fibers. The properties of the laboratory boards were measured and the results are analyzed applying factorial experiment and randomized design. In case, the statistical difference was observed between the averages, then Duncan Multiple Range Test was used for grouping the averages. The results showed that as either press temperature or press time is increased, the modulus of rupture of the of the boards was significantly improved and the highest value was reached when 190 oC press temperature and 5 minutes press time was applied. The internal bonding of the boards was significantly higher when 180 oC press temperature was applied. The effect of press temperature on thickness swelling after 2 and 24 hours immersion in water was statistically significant and the lowest values were obtained when 190 oC press temperature was used. The results of this study indicated that the cotton stalks can be considered as a potential raw material for medium density fiberboard production and the properties of the boards meets the EN requirements. | ||
| کلیدواژه‌ها [English] | ||
| MEDIUM DENSITY FIBERBOARD, cotton stalks, press time, press temperature, PHYSICAL AND MECHANICAL PROPERTIES | ||
| مراجع | ||
|
-Agricultural Statistics Year Book of 2011-2012, 2013. Ministry of Jihad-e- Agriculture, Deputy of Planing and Economic Affairs, Bureau of Statistics and Information Technology. 69-71. -Akgol, M. and Tozluoglu, A., 2008. Utilizing peanut husk (Arachis hypogaea L.) in the production of medium density fiberboards. Bioreosurces Technology 99:5590-5594. -Casey, L.J., 1987. Changes in wood-flake properties in relation to heat, moisture and pressure during flakeboard manufacture. M. Sc. thesis. Virginia State University, Blacksburg, Virginia. pp. 162. -Dix, B.; Thole, V. Martuzky, R., 1999. Poplar and eucalyptus wood as raw material for wood-based panels in industrial end uses of fast-grown species: 93-102 (Stefano Berti Nicola. Macehioni. Martino, Negri Emanuela, Rachelli. Edt). -EN 310, 1996. Wood based panels, determination of modulus of elasticity in bending and bending strength. European Standardization Committee, Brussell. -EN 317, 1996. Particleboards and fiberboards, determination of swelling in thickness after immersion. European Standardization Committee, Brussell. -EN 319, 1996. Wood based panels, determination of tensile strength perpendicular to plane of the board. European Standardization Committee, Brussell. -Eleoterio, JR.; Tomazello-Filho, M.; Bortoletto-Junior, G., 2000. Mechanical and physical properties of MDF panels of different densities and resin content.Departamento de Engenharia, Fundacao Universidade de Blumenau, CEP 89012-900, Blumenau (SC), Brazil. Ciencia-Florestal. 2000, 10: 2, 75-90; 16 ref. -Faraji, H.R., 1998. The investigation on Properties of Medium Density Fiberboard (MDF) made from bagasse. M.Sc Thesis Natural resources Faculty, Tarbiat Mdddaress University. -Food and Agriculture Organization, 2012. Forestry statistics. Rome Italy. -Franklin,G.I.,1954. A rapid method for softening wood for anatomical analysis. Tropical Wood, 88:35-36. -Halvarsson, S., Edlund, H. and Norgren, M., 2010. Wheat straw as raw material for manufacture of medium density fiberboard (MDF). Bioresources 5(2):1215-1231. -Kargarfard, A., 2013. The Effect of Cotton Stalks Storage Time on Physical & Mechanical Properties of Produced Particleboard. Journal of Forest and Wood Products 65 (65): 453-460. -Kuo, M.; Adams, D.; mayers, D.; Curry, D.; Heemstra, H.; Smith, J.L.; Bian, Y., 1998. Properties of wood/agricultural fiberboard bonded with soybeam-based adhesive. Forest Product J.48 (2): 71-75. -Lehmann, W.F.; Hefty, F.V., 1973. Resin efficiency and dimensional stability of flakeboards. USDA Forest Serv.Res. Note, FPL 207. Forest Products laboratory, Madison, WIS. -Moslemi, A.A., 1974. Particleboard. Vol.2: Technology. Carbondale III Sothern Illinois Univ. Press. -Pan, M., Zhou, D., Ding, T. and Zhou, X., 2010. Water resistance and some mechanical properties of rice straw fiberboard affected by thermal modification. Bioresources 5(2):758-769. -Wu-Zhang Kang; Zhang-Hong Jian; Huang-Su Tong; Yuan-YongSheng; Wu-ZK; Zhang-HJ; Huang-SY; Yuan-YS., 2000. Effect of manufacturing technology on properties of MDF from bamboo and wood.China - Wood – Industry. 2000, 14:3, 7-10; 4 ref. -Zahedi Tabarestani, A.: Latibari, A. Habibi, M.R., 2012. Investigating the properties of medium density fiberboard from licorice root residues. Iranian Journal of Wood and Paper Science Research Vol. 27 No. (3), 471-482. -Zhiyong Cai,; Muehl, J.H.; Winandy, J.E., 2006. Effects of panel density and mat moisture content on processing medium density fiberboard. Forest Prod. Journal. 56(10):20-25. | ||
|
آمار تعداد مشاهده مقاله: 2,562 تعداد دریافت فایل اصل مقاله: 640 |
||