| تعداد نشریات | 284 |
| تعداد نشریات سازمان | 82 |
| تعداد شماره‌ها | 3,044 |
| تعداد مقالات | 34,047 |
| تعداد مشاهده مقاله | 46,439,430 |
| تعداد دریافت فایل اصل مقاله | 77,507,095 |
تبدیل خرمنکوب متداول برنج به یک خرمنکوب جریان محوری و ارزیابی عملکرد آن | ||
| تحقیقات مهندسی صنایع غذایی | ||
| مقاله 8، دوره 8، شماره 3، آذر 1386، صفحه 111-126 اصل مقاله (660.33 K) | ||
| نوع مقاله: مقاله پژوهشی | ||
| نویسندگان | ||
| عزت الله عسکری ارده1؛ محمدرضا علیزاده2؛ صمد صبوری* 2 | ||
| 1عضو هیئت علمی دانشگاه محقق اربیلی | ||
| 2عضو هیئت علمی موسسه تحقیقات برنج کشور | ||
| چکیده | ||
| برای کوبیدن محصولات دانه‌ای، از روشهای متفاوت استفاده می‌شود. خرمنکوبهای متداول، بر اساس ضربة وارد بر محصول (داخل واحد کوبش) کار می‌کنند و از این جهت ممکن است باعث ایجاد ضایعات در دانه شوند. در روش دیگری که به روش جریان محوری معروف است و اخیراً در اکثر ماشینهای برداشت غلات از آن استفاده می‌شود، به دانه آسیب کمتری وارد می‌شود. در قالب این طرح، روی یکی از خرمنکوبهای متداول برنج مدل (T30) ساخت کارخانه اشتاد ایران، تغییراتی به منظور تبدیل آن به واحد کوبش جریان محوری داده شد. درپوش واحد کوبش خرمنکوب T30 تعویض و به جای آن از درپوشی استفاده شد که با طرح خرمنکوبهای جریان محوری IRRI (International Rice Research Institute) مطابقت داشت. طرح کوبنده نیز تغییر داده شد. دستگاه با دو رقم برنج مورد آزمایش و ارزیابی قرار گرفت. تعداد تیمارها 20 بود و هر آزمایش در 4 تکرار انجام شد. عوامل مستقل متغیر در آزمایشها شامل رطوبت دانة محصول (دو سطح)، رقم (خزر و هاشمی)، سرعت خطی کوبنده (پنج سطح)، و عوامل وابسته شامل درصد دانههای صدمهدیده، درصد دانههای کوبیدهنشده، و درصد کاه (موادی به غیر از دانه) موجود در نمونهها بودند. برای تجزیه و تحلیل دادهها، از طرح آزمایشی کرتهای دو بار خردشده در قالب بلوکهای کامل تصادفی و برای مقایسة میانگین‌ها از آزمون چنددامنه‌ای دانکن استفاده شد. نتایج حاصل از تجزیة واریانس دادهها نشان داد که سرعت خطی کوبنده بر درصد دانه های آسیبدیده، تلفات کوبش، و نسبت کاه به دانه اثر معنیداری (01/0 <r) دارد و اثر رقم بر تلفات کوبش بسیار معنیدار (01/0 <r)است. به طوری که مقدار آن در آزمایش با رقم خزر صفر و با رقم هاشمی قابل توجه بود. در کلیة آزمایشهای با ارقام خزر و هاشمی، اثر رطوبت بر عوامل وابستة مذکور غیر معنیدار نشان داده شد. | ||
| عنوان مقاله [English] | ||
| Conversion of Rice Common Thresher to an Axial - Flow Thresher and its Performance Evaluation | ||
| چکیده [English] | ||
| There are different methods used for threshing of grain crops. Usual threshers operate based on the impact force (in threshing unit) that may damage the grains. In another method named axial-flow, grain damage is less so these types of the harvesting machines are being used more than before. In this study one of the common rice threshers (model T30) locally made in Ashtad Company was modified to an axial flow thresher. For converting the cross flow unit to an axial flow, the cover of T30 thresher was replaced by IRRI axial flow thresher cover design. The thresher feature has also been changed. Then the machine was tested and evaluated on two rice varieties. The numbers of treatments were twenty and each experiment was carried out in four replications. Independent factors were grain moisture contents (two levels), varieties (Khazar and Hashemi) and drum speeds (five levels). Depended factors were the percentage of damaged grain, unthreshed grain and straw/grain ratio. The trials carried out in split plot based on Randomized Completely Block Design (RCBD) and Duncan’s Multiple Range Test (DMRT) was used for mean comparison of samples. The results revealed that drum speeds had significant effect (P<0.01) on percentage of damaged grain. The varieties had no significant effect on threshing loss. Its valve was zero for Khazar but remarkable for Hashemi. The moisture contents had no significant effect on depended variables in all experiments. | ||
| کلیدواژه‌ها [English] | ||
| Damaged Grains Percent, rice, Straw / Grain Ratio, thresher, Threshing Losses | ||
| مراجع | ||
|
Araullo,E. V. De Pada, B.and Graham, M.1976.Rice Post-Harvesting Technology. International Development Research Center. Ottawa.
Askari Asli-Ardeh, E. 1997. Introduction of axial flow threshing method and comparison with common method in country. Scientific and Agro - Economical Magazine. 32(4): 46-50. (in Farsi)
Datt,P. and Annamalia,S.J.K. 1991. Design and development of straight through peg tooth type thresher for paddy. AMA. 22(4): 47-50.
Ezaki, H. 1963. Threshing performance of Japanese-type combine. Japan Agric. Res. Quarterly. 7(1): 22-29.
Gummert, M., Muhlbure, W., Wacker and Quick, G. R. 1990. Performance evaluation of IRRI axial-flow paddy thresher. AMA. 22(4): 47-50.
Harisson, H. B. 1991. Rotor power and losses of an axial-flow combine. Trans. ASAE. 34(1): 60-64. Khan, A. U. 1990. Dual-mode all-crop thresher for egyption conditions. AMA. 21(4): 11-14.
King, D. L. and Riddolls, A. W. 1962. Damage to wheat seed and pea seed in threshing . J. Agric. Eng. Res.7(2): 9.
Klenin, N. I., Popov, I. F. and Sakun, V. A. 1985. Agricultural Machines. American Pub. Co. Pvt. Ltd., New Delhi.
Mitchell, F. S. and Rounthwaite, T. E. 1946. Resistance of two varieties of wheat to mechanical damage by impact. J. Eng. Res. 9(4): 303.
Saeed, M. A., Khan, A. S. Rizvi, H. A. and Tanveer, T. 1995. Testing and evaluation of hold - on paddy thresher. AMA. 26(2): 47- 51.
Suzuki, M. 1980. Performance of rice combine harvester by the national test in Japan. Japan Agric. Res. Quarterly. 14(1): 20-23. | ||
|
آمار تعداد مشاهده مقاله: 1,158 تعداد دریافت فایل اصل مقاله: 511 |
||