- همه نشریات
- نشریات علمی سازمان تحقیقات، آموزش و ترویچ کشاورزی
- مجلات ترویجی سازمان تحقیقات، آموزش و ترویج کشاورزی
- سایر نشریات سازمان تحقیقات، آموزش و ترویج کشاورزی
- نشریات علمی انجمن ها
- علوم آب و خاک
- علوم اقتصاد و ترویج کشاورزی
- علوم جنگل, مرتع و آبخیزداری
- علوم دامی و شیلات
- علوم زراعی و باغی
- علوم گیاهپزشکی
- علوم مهندسی و مکانیزاسیون کشاورزی
- نشریات با زبان انگلیسی
- نشریات با زبان فارسی
- نشریات دانشگاه آزاد اسلامی
- نشریات علمی
پیوندهای مفید
اخبار و اعلانات
آمار
| تعداد نشریات | 283 |
| تعداد نشریات سازمان | 81 |
| تعداد شماره‌ها | 2,727 |
| تعداد مقالات | 31,057 |
| تعداد مشاهده مقاله | 28,391,688 |
| تعداد دریافت فایل اصل مقاله | 16,275,965 |
بررسی عملکرد خشک کن انجمادی به کمک شبیه سازی عددی | ||
| تحقیقات مهندسی صنایع غذایی | ||
| مقاله 4، دوره 12، شماره 1، خرداد 1390، صفحه 45-58 اصل مقاله (502.86 K) | ||
| نوع مقاله: مقاله پژوهشی | ||
| شناسه دیجیتال (DOI): 10.22092/jaer.2011.100298 | ||
| نویسندگان | ||
| محمدرضا شهداد1؛ مرتضی خان احمدی* 2؛ علیرضا فضلعلی3 | ||
| 1دانش آموخته کارشناسی ارشد مهندسی شیمی دانشگاه اراک | ||
| 2عضو هیئت علمی مرکز تحقیقات کشاورزی و منابع طبیعی اصفهان | ||
| 3عضو هیئت علمی گروه مهندسی شیمی دانشگاه اراک | ||
| چکیده | ||
| یک مدل ریاضی برای فرایند خشککن انجمادی توسعه یافتهاست که در آن برای نخستین بار ابعاد و مشخصات چگالنده نیز درنظر گرفته شدهاست. براساس این مدل نرمافزار شبیهساز در محیط MATLAB نوشته شد و کارائی آن در مقایسه با داده‌‌‌های تجربی خشک کردن سوسپانسیون 20درصد جامدات شیر بهدست آمده از یک خشککن انجمادی آزمایشگاهی با موفقیت، مورد آزمایش قرار گرفت. از این نرمافزار برای تعیین تأثیر مشخصات خشککن بر مدتهای مراحل اول و دوم خشک‌شدن استفاده شد. براساس نتایج شبیهسازی، مدت زمان مرحله اول با توان دوم ضخامت لایه خشک شونده متناسب است در حالیکه مدت مرحله دوم وابستگی ضعیفتری به ضخامت دارد. اثر دمای چگالنده بر مدتهای مراحل اول و دوم، ناخطی است. این تأثیر، با افزایش دمای محفظه خشککن کاهش یافت بهطوریکه در دمای بالاتر از 255 درجة کلوین در مرحله اول و بالاتر از 330 درجة کلوین در مرحله دوم مدت خشک شدن، مستقل از دمای چگالنده میشود. همچنین در شرایط شبیهسازی، کاهش سطح انتقال گرمای چگالنده از 2 به 5/0 مترمربع به ازای هرکیلوگرم آب جداشده در مرحله دوم، موجب افزایش مدت خشک شدن از 11 ساعت به 12 ساعت میشود. | ||
| عنوان مقاله [English] | ||
| Investigation of Freeze Dryer Performance Using Numerical Simulation | ||
| چکیده [English] | ||
| A mathematical model was developed for freeze drying in which the dimensions and specifications of the condenser were considered for the first time. An appropriate program was written using MATLAB to solve model equations and simulate the process. The software successfully simulated the drying data of a suspension of 20% milk recorded in a lab scale freeze dryer. The simulator was then used to investigate the effect of dryer specifications on the timing of primary and secondary drying stages. The results showed that primary drying time is proportional to sample thickness squared, but the secondary drying time is less dependent. Condenser temperature nonlinearly affects both drying times. Dependency weakens with an increase in drying chamber temperature and eventually disappears at chamber temperatures above 255K for primary and 330K for secondary stages. The results also showed that a decrease in the condenser heat transfer area from 2 to 0.5 m2 per kg of initial water will increase secondary stage drying time from 11 to 12 hours. | ||
| کلیدواژه‌ها [English] | ||
| Condenser, Freeze dryer, Mathematical Model, Milk, simulation, Software | ||
| مراجع | ||
|
Flickinger, M. F. and Drew, S. W. 1999. Encyclopedia of Bioprocess Technology. John Wiley& Sons.
Francis, F. J. 2000. Food Science Technology. Second Edition, Vol.1, JohnWiley & Sons.
Goldblith, S. A., Rey, L. and Rothmayr, W. W. 1975. Freeze Drying: Advanced Food Technology. Academic Press, London.
Liapis, A. I. and Bruttini, R. 2008. A mathematical model for the spray freeze drying process: The drying of frozen particles in trays and in vials on trays. Int. J. Heat and Mass Transfer. 52, 100-111.
Lide, D. R. 2005. Handbook of Chemistry and Physics. CRC Press.
Litchfield, R. J. and Liapis, A. I. 1979. An adsorption-sublimation model for a freeze dryer. J. Chem. Eng. Sci. 34, 1085-1090.
Mascarenhasa, W. J., Akayavby, H. U. and Pikal, M. J. 1997. A computational model for finite element analysis of the freeze-drying process. Comput. Methods Appl. Mech. Eng. 148, 105-124
Mellor, J. D. 1978. Fundamentals of Freeze-Drying. Academic Press, London.
Mujumdar, A. S. 2006. Freeze Drying. In: Hand book of Industrial Drying. Taylor & Francis Group LLC.
Oetjen, G. W. and Haseley, P. 2004. Freeze-Drying. Second Edition. WILEY-VCH.
Shahdad, M. 2009. Simulation, Optimization of Freeze Dryer. M. Sc. Thesis, Arak University. (in Farsi)
Sheng, T. R. and Peck, R. E. 1975. Rate for freeze drying. AIChE J.73,124.
Sandall, O. C., King, C. J. and Wilke, C. R. 1967. The relation between transport properties and Rates of freeze-drying of poultry Meat. AIChE J.13,428.
Zamzow, W. H. and Marshall, W. R. 1952. Freeze drying with radiant energy. Chem. Eng. Prog. 48, 21–32. | ||
|
آمار تعداد مشاهده مقاله: 1,211 تعداد دریافت فایل اصل مقاله: 905 |
||
سامانه مدیریت نشریات علمی. قدرت گرفته از سیناوب